实际使用中存在问题

　　锅炉汽包液位计测量一直存在问题，主要原因是余热锅炉是对应转炉加热用的，当转炉开动初期，需要的蒸汽热量特别大，瞬间就会产生给水高值；但此时的锅炉本体温度上升较缓慢，满足转炉生产的过程中存在热值反应延迟的过程，致使汽水分离效果差，使后续的过热器管壁结垢，传热效率下降，过热蒸汽温度下降，严重时将影响蒸汽品质下降，影响生产和安全存在虚假水位现象，故障率高，维护工作量大。但当转炉热值满足之后，又会产生锅炉本体的温度不能马上降下来，此时锅炉的给水量又根据锅炉蒸汽流量的变小而急剧变小，这时又产生了锅炉的本体温度下降缓慢的延迟过程，使得锅炉的汽包水位急剧下降，汽包水位中的蒸汽含量太大，容易造成破坏部分水冷壁的水循环，引起水冷壁局部过热而损坏，严重时会发生锅炉爆炸。余热发电车间的几种不同方式的水位测量方法不能统一一致、差别大，使得操作工和维护工程师有时无法操作和维护，给生产和安全带来了大的隐患。大冶有色冶炼厂余热发电车间主要采用以下三种方式来测量汽包液位进行远传，均不能有效的解决现场实际生产中锅炉汽包水位满足生产的过程。

1电接点液位计主要问题是电接点在长期使用过程中，易受腐蚀和结构现象，主要原因是在转炉投运期间，锅炉的蒸汽加热需求量特别大，瞬间锅炉的给水调节阀开度较大，致使给水流量非常大；但锅炉的温度瞬间增大反应较慢，这时容易产生汽水分离效果不佳的情况，特别容易造成误动作，形成虚假水位，现场控制室的操作人员也不明白到底哪个是准确的水位。

2差压变送器主要问题是差压变送器离锅炉较近，双室平衡器的冷凝效果不佳，此种液位测量方式采用的是间接的物理量压力差方式测量，特别容易受锅炉汽包内压力和蒸汽量变化影响，而且经常需要校正零点和量程，在生产过程中其不方便，且维护工作量太多，所以此种测量方式的不确定因素和工作量都不能满足生产和安全需求。

3电容式液位计主要问题是电容式液位计在使用过程中，电容测量板容易受水质结构影响，且锅炉在运行过程中，蒸汽量和温度及压力随转炉生产的变化时刻都是变化的，且水和汽的混合体的介电常数也是时刻变化的，采用人工补偿的方式不能从根本上消除，非常容易造成虚假水位现象。另外电容式液位计的工作周期很长，实际工作周期大于0.5S，而锅炉水位在随转炉生产过程中的变化周期非常快，周期远小于0.5S，所以电容式液位计从根本上不能跟随锅炉水位变化，非常容易产生虚假水位和误动作，所以此种测量方式的弊端也不能满足生产和安全需求。

解决办法

　　现针对冶炼行业余热发电车间锅炉汽包水位存在的种种困难，为保证锅炉能安全、正常的运行，公司结合大量经验和现场实际使用的情况特提出以下解决办法：

1以现场玻璃管液位计为基准（法定且必须的锅炉汽包液位检测办法之一），增加视频监控和远传显示功能，满足控制内时刻在线看得到锅炉汽包水位的真实情况。

2取消电接点液位计改成磁致伸锅炉汽包液位计，满足现场磁翻板指示同时带远传控制功能。同时增加高位、地位报警功能。

3取消差压锅炉汽包液位计改成智能导波雷达液位计，对应直接输出4-20MA+HART信号到控制室进行控制。

4以上三种测量方式以玻璃管为基准，达到三者完全同步；同时控制内操作人员也能直观观察出锅炉汽包水位情况，控制系统也能接受真实有效的数据，三者之间在纯物理量水位形成冗余互备，同时在控制远传这块也形成取样监督、数据冗余；完全反应锅炉真实的汽包水位，以保证高效、安全的生产。