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远传磁浮子液位计显示面板的组装工艺

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  远传磁浮子液位计采用连通器原理,通过气相和液相链接法兰与容器相连接。根据浮力和磁耦合原理,测量筒(即连通器)内磁性浮子随被测液面的升高(降低)驱动测量筒外部显示器上的双色磁翻板翻转。当液面上升时,磁性浮子驱动翻柱旋转180°,显示红色或绿色;当液面下降时,磁性浮子驱动翻柱反向旋转180°,显示白色。红色带(或绿色带)的高度就是被测液面的高度,实现了测量和显示被测液(界)面位置的目的。

每个磁翻板为双色轴向对称结构,两个磁翻板间的间距为10mm,分别以白色和红色(绿色)来指示气相部分和液相部分,红色(或绿色)与白色交接处就是液相和气相的分界处。该液位计既能测量液面,也能测量两种不同密度介质的界面。

 磁翻片的加工和组装是否正确,导轨凹槽的光洁度高低、有无毛刺,都会影响到翻片翻转是否顺畅,是否能正常反映液位;
 在进行管材管件的焊接时,焊接电流的大小是否合适,焊接部位是否焊透,也会影响到产品使用时的安全性,尺寸控制不好还会影响到产品能否顺利安装。
  不难看出,在技术水平相同的情况下,可以说产品的生产工艺是决定磁翻板液位计工作可靠性的关键因素。
  为保障产品质量和工作的可靠性,不断地进行工艺改进,制定科学、高效的生产工艺,并应用到实际生产中。具体说来,磁翻板液位计生产工艺方面的优势主要体现在以下几方面:
  远传磁浮子液位计显示面板的组装工艺

    远传磁浮子液位计显示面板是指示液位的组件,磁翻片摆放在型腔中导轨的凹槽内,每个凹槽之间的间距一致,两端封有堵头,上表面盖有玻璃面板,玻璃面板和堵头用玻璃胶密封。

显示面板组装时对操作有着严格的规范:
  1)保持工作台面清洁干净。操作时不允许杂物碎屑掉进型腔内,且型腔内不能有任何残余胶剂;
  2)控制推进力度,防止翻片变形。将摆好翻旗的导轨推进型材腔时,确保力度适当以免翻片变形;
  3)密封面板两端。做好显示面板两端密封,避免尘沙水汽侵入内部;
  4)密封胶剂量适当、外观整洁。进行玻璃面板和型腔的密封时,要注意密封胶剂量恰当,确保两个部件贴合面密封且外观整洁。
    远传磁浮子液位计磁翻片的生产工艺

  磁翻片是指示液位的部件,内置一个小磁柱,外部两面分别涂有不同的颜色(通常为红色和白色),在受到测量浮筒内磁浮子的磁场耦合作用时,翻片会发生翻转,通过颜色变化来指示液位。如果磁翻片的两端脚加工不细致,有毛刺、变形、表面不圆润光滑,就会加大转动阻力,使得翻片翻转不灵活出现花脸现象。
  为避免出现此类现象,在进行磁翻片加工时非常注重工艺的细节,产品必须达到翻片的转动脚端面无毛刺,加工圆滑,内部磁柱的磁性一致性良好,翻转率达100%,且翻片的重量相等一系列要求方能出货。
  产品特点说明:   以上就是磁翻板液位计的主要优劣势,所生产的磁翻板液位计,除了具有磁翻板液位计共有的优点外,与其他品牌同类产品相比,还具有以下特点和优势:   1、显示器装饰面板和翻片独家采用加宽设计,使可视距离和可视角度大大增加,标尺刻度和数字更加粗大清晰,外形美观大气,   2、独特的显示面板端盖设计和玻璃封胶工艺,使整机防护等级达到IP66/67,   3、配套的SW-11磁开关和Reed-11干簧管远传变送器,与Flap-11系列磁翻板液位计配合使用,实现液位自动控制和远程操控,   4、可配置蒸汽夹套、电加热、保温/隔热、防霜附加装置,应用于各种复杂工况

磁浮子的加工工艺

  磁浮子随液位升降而上下移动,浮子内部的磁钢正好处在液面上,通过磁耦合使外面的翻片翻转,从而指示液位。在浮子制作过程中,严格按照加工工艺的要求执行:一是浮子外管焊接确保焊透,以杜绝浮子长时间工作后出现渗漏的问题;二是磁铁位置务必摆放正确,根据浮力原理和对应的密度进行严格配重,以确保浮子真实地反映液位。
 主导管及过程连接部件的焊接工艺
  法兰、测量主导管与过程连接管都是通过焊接进行连接的。焊接时如焊接电流选择不当,焊接件坡口未处理,都会造成焊接不好,焊缝处成形不好,未焊透,容易出现渗漏。因此,必须对产品进行水压测试,以杜绝焊缝处渗漏的现象。
磁翻板液位计具有以下特点和优点:   1、应用范围广、装置形式多样,适合各种工况(如高温、高压、腐蚀)下的液位的测量,   2、密封性好,可靠性高,   3、集现场指示、远传变送、报警操控开关于一体,   4、抗振荡性能好
 


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