远传磁浮子液位计采用连通器原理，通过气相和液相链接法兰与容器相连接。根据浮力和磁耦合原理，测量筒（即连通器）内磁性浮子随被测液面的升高（降低）驱动测量筒外部显示器上的双色磁翻板翻转。当液面上升时，磁性浮子驱动翻柱旋转180°，显示红色或绿色；当液面下降时，磁性浮子驱动翻柱反向旋转180°，显示白色。红色带（或绿色带）的高度就是被测液面的高度，实现了测量和显示被测液（界）面位置的目的。

每个磁翻板为双色轴向对称结构，两个磁翻板间的间距为10mm，分别以白色和红色（绿色）来指示气相部分和液相部分，红色（或绿色）与白色交接处就是液相和气相的分界处。该液位计既能测量液面，也能测量两种不同密度介质的界面。

　磁翻片的加工和组装是否正确，导轨凹槽的光洁度高低、有无毛刺，都会影响到翻片翻转是否顺畅，是否能正常反映液位；
　在进行管材管件的焊接时，焊接电流的大小是否合适，焊接部位是否焊透，也会影响到产品使用时的安全性，尺寸控制不好还会影响到产品能否顺利安装。
　　不难看出，在技术水平相同的情况下，可以说产品的生产工艺是决定磁翻板液位计工作可靠性的关键因素。
　　为保障产品质量和工作的可靠性，不断地进行工艺改进，制定科学、高效的生产工艺，并应用到实际生产中。具体说来，磁翻板液位计生产工艺方面的优势主要体现在以下几方面：
　　远传磁浮子液位计显示面板的组装工艺

　　  远传磁浮子液位计显示面板是指示液位的组件，磁翻片摆放在型腔中导轨的凹槽内，每个凹槽之间的间距一致，两端封有堵头，上表面盖有玻璃面板，玻璃面板和堵头用玻璃胶密封。

显示面板组装时对操作有着严格的规范：
　　1)保持工作台面清洁干净。操作时不允许杂物碎屑掉进型腔内，且型腔内不能有任何残余胶剂；
　　2)控制推进力度，防止翻片变形。将摆好翻旗的导轨推进型材腔时，确保力度适当以免翻片变形；
　　3)密封面板两端。做好显示面板两端密封，避免尘沙水汽侵入内部；
　　4)密封胶剂量适当、外观整洁。进行玻璃面板和型腔的密封时，要注意密封胶剂量恰当，确保两个部件贴合面密封且外观整洁。
　　  远传磁浮子液位计磁翻片的生产工艺

　　磁翻片是指示液位的部件，内置一个小磁柱，外部两面分别涂有不同的颜色(通常为红色和白色)，在受到测量浮筒内磁浮子的磁场耦合作用时，翻片会发生翻转，通过颜色变化来指示液位。如果磁翻片的两端脚加工不细致，有毛刺、变形、表面不圆润光滑，就会加大转动阻力，使得翻片翻转不灵活出现花脸现象。
　　为避免出现此类现象，在进行磁翻片加工时非常注重工艺的细节，产品必须达到翻片的转动脚端面无毛刺，加工圆滑，内部磁柱的磁性一致性良好，翻转率达100%，且翻片的重量相等一系列要求方能出货。
　 产品特点说明： 　　以上就是磁翻板液位计的主要优劣势，所生产的磁翻板液位计，除了具有磁翻板液位计共有的优点外，与其他品牌同类产品相比，还具有以下特点和优势： 　　1、显示器装饰面板和翻片独家采用加宽设计，使可视距离和可视角度大大增加，标尺刻度和数字更加粗大清晰，外形美观大气， 　　2、独特的显示面板端盖设计和玻璃封胶工艺，使整机防护等级达到IP66/67， 　　3、配套的SW-11磁开关和Reed-11干簧管远传变送器，与Flap-11系列磁翻板液位计配合使用，实现液位自动控制和远程操控， 　　4、可配置蒸汽夹套、电加热、保温/隔热、防霜附加装置，应用于各种复杂工况

磁浮子的加工工艺

　　磁浮子随液位升降而上下移动，浮子内部的磁钢正好处在液面上，通过磁耦合使外面的翻片翻转，从而指示液位。在浮子制作过程中，严格按照加工工艺的要求执行：一是浮子外管焊接确保焊透，以杜绝浮子长时间工作后出现渗漏的问题；二是磁铁位置务必摆放正确，根据浮力原理和对应的密度进行严格配重，以确保浮子真实地反映液位。
　主导管及过程连接部件的焊接工艺
　　法兰、测量主导管与过程连接管都是通过焊接进行连接的。焊接时如焊接电流选择不当，焊接件坡口未处理，都会造成焊接不好，焊缝处成形不好，未焊透，容易出现渗漏。因此，必须对产品进行水压测试，以杜绝焊缝处渗漏的现象。
磁翻板液位计具有以下特点和优点： 　　1、应用范围广、装置形式多样，适合各种工况（如高温、高压、腐蚀）下的液位的测量， 　　2、密封性好，可靠性高， 　　3、集现场指示、远传变送、报警操控开关于一体， 　　4、抗振荡性能好