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浅析锅炉汽包水位测量误差的原因

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  一、影响汽包水位测量的原因

  根据对几种水位测量方式的分析,影响水位测量的原因主要有以下几个方面:

  1、汽包水位计安装条件、位置、环境的影响,水位计定位偏差一般在10~50mm,各水位计所处的环境存在着差别,影响散热;

  2、汽包安装条件的影响,汽包安装时的水平度要求应≤5mm,但在锅炉运行几年后,均会发生变化,达到15~20mm,水位计安装时是依据汽包中心线为标准,致使水位计安装时产生误差;

  3、从给水、水冷壁进入汽包内的水的影响,给水温度因受各加热环境的影响,不可能恒定不变,且水温低于相应压力下的饱和温度;水冷壁进入的水含大量的汽泡,并不断蒸发,其密度将小于相应温度、压力下水的密度;

  4、下降管的影响,锅炉运行中,汽包内的水不断地高速进入下降管,使得汽包内的水位不是一个理想的水平面,会随着下降管的布置位置产生高低不同的差别,差别可达40~60mm;

  5、测量仪表本身固有的误差,虽然仪表的精度已很高,但仍存在着测量、安装误差。

  二、减小汽包水位测量误差的方法和措施

  1、合理的取样位置,应高于水位保护定值的高度,并有一定的余量;

  2、合适的取样管路管径,以减小流通阻力,防止水位显示滞后;

  3、尽量缩短连接管路的长度,减小流通阻力,提高连通管内的介质温度,平衡容器前的水平段应有足够的长度,以利于汽的凝结;

  4、在汽水取样管之间加一连通管作为阻尼,缓冲汽包水位波动大时对水位测量的影响;

  5、每个水位计应采用独立的取样孔、取样管路、平衡容器,以免相互产生干扰;

  6、汽侧取样管向汽包倾斜,以利于凝结的水回流,保证平衡容器内的水面恒定;

  7、合理的管路保温,既能保证介质的温度,又能充分散热。

  


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